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铸铁的表面热处理

发布时间: 2023-05-19 作者:大连忠盛铸业 分享到:
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铸铁的表面热处理

铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火,激光加热淬火,软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快,空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层,因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后,表层形成一层e相的化合物(Fe2-3N)高硬化层,不仅硬度高,同时摩擦系数小,因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。

球墨铸铁的热处理方法有以下几种:

一. 退火

目的:一般是为了获得铁素体基体,提高其塑性与韧性,改善切削加工性,以及消除铸造内 应力。

1. 高温退火:高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上,即900-950℃,保温2-4小时,使铸件发生..阶段石墨化,然后随炉缓慢冷却至600℃,使铸件发生中间和第二阶 段石墨化,再出炉空冷。

2. 低温退火:低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近,即720-760℃,保温2-8 小时,使铸件发生第二阶段石墨化,然后随炉缓冷至600℃,再出炉空冷。

二. 正火

目的:使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体,从而提高其强度和耐磨性。

1. 高温正火:是把铸件加热至共析温度范围以上,一般为880-920℃,保温1-3小时,使基体组织全部奥氏体化,然后出炉空冷,使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。

2. 低温正火:是把铸件加热至共析温度范围内,即840-860℃,保温1-4小时,使基体组 织部分奥氏体化,然后出炉空冷。提高了铸件的韧性与塑性,但强度较低。

三. 等温淬火 球墨铸铁进行正火处理虽然应用很广,但当铸件形状复杂,又需要高的综合机械性能时,则 正火处理已很难满足技术要求,而往往采用等温淬火。

其工艺是把铸件加热至860-920℃,保温一定时间(约为钢的一倍),然后快速放入温度为 250-350℃的等温盐浴中进行半小时至一个半小时的等温处理,然后取出空冷。 四. 调质处理 对于受力复杂、截面尺寸较大、综合机械性能要求高的铸件,如采用正火或等温淬火已不能 满足上述要求,故往往采用调质处理(淬火+高温回火)

调质处理的淬火时间和保温时间,基本上与等温淬火相同,即加热温度为860-920℃,为了避免淬火冷却时产生开裂,除形状简单的铸件采用水冷外,一般都采用油冷。淬火后组织为 细片状马氏体和球状石墨。然后再加热到550-600℃,回火2-6小时。


以上是小编给大家带来的分享,大连忠盛铸业有限公司专业从事球墨铸铁接头生产,技术成熟,如果有需要的可以联系我们哦。


【全文完】

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